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                          注塑模具厂

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                          注塑模具技术要求

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                          注塑模具技术要求

                          发布日期:2019-03-07 作者: 点击:

                          《注塑模具技术要求》指导手册,建议收藏!

                          A: 模具外观

                          1:铭牌内容要打印模具编号、模具重量(KG)、模具外形尺寸(mm),字符均用1/8英寸的字码打上,字符清晰、排列整齐。

                          2:铭牌要固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方(离两边各有15mm的距离),用四个柳钉固定,固定可靠,不易剥落。

                          3;冷却水嘴要用塑料块插水嘴,¢10管,规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求,按合同。

                          4:冷却水嘴要伸出模架表面,水嘴头部凹进外表面不超过3mm。

                          5:冷却水嘴避空?#23383;本?#35201;为¢25、¢30、¢35mm三种规格,孔外沿有倒角,倒角大于1.5×45,倒角一致。

                          6:冷却水嘴要有进出标记,进水为IN,出水为OUT,IN、OUT后加顺序号,如IN1、OUT1。

                          7:标识英文字符和数字要大写(5/6″),位置在水嘴正下方10mm处,字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

                          8:进出油嘴、进出气嘴要同冷却水嘴,并在IN、OUT前空一个字符加G(气)、O(油)。

                          9:模具安装方向上的上下侧开设水嘴,要内置,并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。

                          10:无法内置的油嘴或水嘴下方要有支撑柱加以保护。

                          11:模架上各模板要有基准角符号,大写英文DATUM,?#25351;?/16″,位置在离边10mm处,字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

                          12:各模板要有零件编号,编号在基准角符号正下方离底面10mm处,要求同11号。

                          13:模具配件要影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等,应有支撑腿保护。

                          14:支撑腿的安装要用螺?#30475;?#36807;支撑腿固定在模架上,或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。

                          15:模具顶出孔要符合指 定的注塑机,除小型模具外,原则上不能只用一个中心顶出(模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时),顶出?#23383;本?#24212;比顶出杆大5-10mm。

                          16:定位圈要可靠固定(一般用三个M6或M8的内六角螺丝),?#26412;?#19968;般为¢100或¢150mm,高出顶板10mm。如合同有特殊要求,按全同.

                          17:定位圈安装孔必须为?#37327;祝?#19981;准直接贴在模架顶面上。

                          18:重量超过8000KG的模具安装在注塑机上?#20445;?#35201;用穿孔方式压螺丝,不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具,也必须加上螺?#30475;?#23380;,以防液压机构失效。

                          19:浇口套球R要大于注塑机喷嘴球R。

                          20:浇口套入口?#26412;?#35201;大于喷嘴注射口?#26412;丁?/span>

                          21:模具外形尺寸要符合指 定的注塑机。

                          22:模架表面要有凹?#21360;?#38152;迹,多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。

                          23:模架各板要都有大于1.5mm的倒角。

                          24:模具要便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件(油缸除外需单独包装)。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉,可以更改吊环孔位置。

                          25?#22909;?#20010;重量超过10KG的模具零部件要有合适的吊环孔,如没有,也需有相应措施保 证零部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计。

                          26:顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉,要有强制预复位机构,顶板有复位行程开关。

                          27?#27827;?#32568;抽芯、顶出要有行程开关控制,安装可靠.

                          28:模具分油器要固定可靠。连接分油器与油缸的油管要用胶管,接头用标?#25216;?/span>

                          29:顶针板丁要有垃圾钉。锁模器要安装可靠,有定位销,对称安装,不少于4个(小模具可2个)。

                          30:如注塑机采用延伸喷嘴,定位圈内部要有足够大的空间,以保 证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。

                          31:所有斜顶要都可?#28304;?#19968;个通过底板和顶针底板的且其角度与斜顶角度一致的孔拆卸。

                          32:螺丝安装孔底面要为平面。M12(含M12)以上的螺丝要为(12.9级)。

                          B:顶出复位、抽插芯、取件

                          1:顶出时要顺畅、无卡滞、无异响

                          2:斜顶要表面抛光,斜顶面低于型芯面0.1—0.15mm。

                          3:斜顶要有导滑槽,材料为锡青铜,内置在后模模架内,用螺丝固定,定位销定位。

                          4:顶杆端面要低于型芯面0-0.1mm。滑动部件要有油槽(顶杆除外),表面进行氮化处理,硬度HV700。(大型滑块按客户要求)。

                          5:所有顶杆要有止转定位,并有编号。顶针板复位要到底。

                          6:顶出距离要用限位块进行限位,限位材料为45#钢,不能用螺?#30475;?#26367;,底面须平整。

                          7:?#26412;?#36229;过¢20mm的弹簧内部要有导向杆,导向杆比弹簧长10—15mm。一般情况下,要选用短形截面蓝色模具弹簧(轻负荷),重负荷用红色,较轻负荷用黄色。弹簧要有预压缩量,预压缩量为弹簧总长的10%—15%。

                          8:斜顶、滑块的压板材料要为638,氮化硬度为HV700或T8A,淬火处理至HRC50—55。

                          9:滑块、抽芯要有行程限位,小滑块限位用弹簧,在弹?#21049;?#20415;安装的情况下可用波子螺丝,油缸抽芯有行程开关。

                          10:滑块抽芯一般用斜导柱,斜导柱角度要比滑块锁紧面角度小2—3度。如行程过大可用油缸。

                          11:如油缸抽芯成型部分有壁厚,油缸要加自锁机构。斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构,要加反顶机构。

                          12:大的滑块不能设在模具安装方向的上方,若不能避免,要加大弹簧或增加数量并加大抽?#20928;?#22359;的滑动配合长度大于滑块方向长度的1.5倍,滑块完成抽芯动作后,保留在滑槽内的长度要小于滑槽长度的2/3距离。

                          滑块高与长的较大比值为1,长度方向尺寸要为宽度尺寸的1.5倍,高度为宽度的2/3。滑块在每个方向上(特别是左右两侧)的导入角度要为3—5度,以利研配和防止出现飞边。滑块的滑动距离大于抽芯距2-3mm,斜顶类似。

                          13:大型滑块(重量超过30KG)导向T形槽,要用?#21049;?#21368;的压板。滑块用弹簧限位,若弹簧在里边,弹簧孔要全出在后模上或滑块上;若弹簧在外边,弹簧固定螺丝要两头带丝,以便滑块拆?#37117;?#21333;。

                          14:滑块的滑动距离要大于抽芯距2-3mm,斜顶类似。大滑块下面要都有耐磨板(滑块宽度超过150mm),耐磨板材料T8A,淬火至HRC50-55,耐磨板比大面高出0.05-0.1mm,耐磨板应加油槽。

                          15:大型滑块(宽度超过200mm)锁紧面要有耐磨板面高出0.1-0.5mm,上面加油槽。滑块压板要用定位锁定位。宽度超过250mm的滑块,在下面中间部位要增加一至数个导向块,材料为T8A,淬火至HRC50-55。

                          16:若制品有?#22478;?#27169;的趋势,后模侧壁要加皮纹或保留火花纹,无加工较深的倒扣,无手工打磨加倒扣筋或麻点。

                          17:若顶杆上加倒?#24120;?#20498;钩的方向要保持一致,并?#19994;构?#26131;于从制品上去除。顶杆胚头的尺寸,包括?#26412;?#21644;厚度不能私自改动,或垫垫片。顶杆孔与顶杆的配合间?#19969;?#23553;胶段长度、顶杆孔的光洁度要按相关企业标?#25216;?#24037;。顶杆不能上下串动。

                          18:制品顶出时易跟着斜顶走,顶杆上要加槽或蚀纹,并不影响制品外观。有推板顶出的情况,顶杆要为延迟顶出,防止顶白。

                          19:斜顶在模架上的避空孔不能有太大影响外观。固定在顶杆上的顶块要可靠固定,四周非成型部分应加工3-5度的斜度,下部周边倒角。

                          20:对于油路加工在模架上的模具,要将油路内的铁屑吹干净,防止损坏设备的液压系?#22330;?#27833;路、气道要顺畅,并且液压顶出复位到位。

                          21:自制模架要有一个导柱采取OFFSET偏置,防止?#25353;?#23548;套底部要加?#29260;?#21475;,以便将导柱进入导?#36164;?#24418;成的封闭空腔的空气排出。定位销安?#23433;?#33021;有间?#19969;?/span>

                          C:冷却

                          1:冷却水道要充分、畅通,符合图纸要求。密封要可靠,无漏水,易于检修,水嘴安装时缠生料带。

                          2:试模前要进行通水试验,进水压力为4Mpa,通水5分?#21360;?/span>

                          3:放置密封圈的密封槽要按相关企业标?#25216;?#24037;尺寸和形状,并开设在模架上。

                          4?#22909;?#23553;圈安放时要涂抹黄油,安放后高出模架面。水道隔水片要采用不?#36164;?#33104;蚀的材料,一般用黄铜片。前、后模要采用集中运水方式。

                          D:一般浇注系?#24120;?#19981;含热流道)

                          1?#33322;?#21475;套内主流道表面要抛光至1.6。浇道要抛光至3.2或320#油石。

                          2:三板模分浇道出在前模板背面的部分截面要为梯形或圆形。三板模在水口板上断料把,浇道入口?#26412;?#35201;小于3,球头处有凹进水口板的一个深3mm的台阶。

                          3:球头拉料杆要可靠固定,可以压在定位圈下面,可以用无头螺丝固定,?#37096;?#20197;用压板压住。

                          4:顶板和水口板间要有10-12mm左右开距。水口板和前模板之间的开距要适于取料把,一般情况下,开距=料把长度÷20-25,且大于120mm以上。

                          5:三板模前模板限位要用限位拉杆。

                          6?#33322;?#21475;、流道要按图纸尺寸用机床(CNC、铣床、EDM)加工,不?#24066;?#25163;工甩打磨机加工。

                          7:点浇口浇口处要按浇口规范加工。点浇口处前模有一小凸起,后模相应有一凹?#21360;?/span>

                          8:分流道前端要有?#27426;?#24310;长部分作为冷料穴。拉料杆Z形倒扣要圆滑过渡。

                          9:分型面上的分流道要表面为圆形,前后模无错位。出在顶杆上的潜伏式浇口不能有表面收缩。

                          10?#21644;?#26126;制品冷料穴的?#26412;丁?#28145;度要符合设计标准。料把要易于去除,制品外观面无浇口痕迹,制品有装配处无残余料?#36873;?/span>

                          11?#21644;涔城?#20239;式浇口,两部分镶块要进行氮化处理,硬度HV700。

                          E:热流道系统

                          1:热流道接线布局要合理,易于检修,接线有线号并一?#27426;?#24212;。要进行安全测试,以免发生漏电等安全事?#30465;?#28201;控柜及热喷?#20303;?#38598;流板要符合客户要求。

                          2:主浇口套要用螺纹与集流板连接,底面平面接触密封,四周烧焊密封。

                          3:集流板与加热板或加热棒要接触良好,加热板用螺丝或螺柱固定,表面贴合良好不闪缝,加热棒与集流板不大于0.05-0.1mm的配合间隙(h7/g6),便于更换、维修。

                          4:要采用J?#33151;?#30005;偶并与温控表对应。

                          5:集流板两头堵头处要有存料死角,以免存料分解,堵头螺丝拧紧并烧焊、密封。

                          6:集流板装上加热板后,加热板与模板之间的空气隔热层间距要在25-40mm?#27573;?#20869;。

                          7?#22909;?#19968;组加热元件要有热电偶控制,热电偶?#36158;?#20301;置合理,以精 确控制温度。

                          8:热流道喷咀与加热圈要紧接触,上下两端露出小,冷料段长度、喷咀按图纸加工,上下两端的避空段、封胶段、定?#27426;?#23610;寸符合设计要求。

                          9?#21495;?#21632;出料口部尺寸要小于¢5mm,以免因料把大而引起制品表面收缩。

                          10?#21495;?#21632;头部要用紫铜片或?#30103;?#20570;为密封圈,密封圈高度高出大面0.5mm。喷咀头部进料口?#26412;?#22823;于集流板出料口尺寸,以免因集流板受热延长与喷咀错位发生溢料。

                          11:因受热变长,集流板要有可靠定位,至少有两个定位销,或加螺丝固定。

                          12:集流板与模板之间要有隔热垫隔热,可用石棉网、不锈钢等。主浇口套正下方,各热喷咀上方要有垫块,以保 证密封性,垫块用传热性不好的不锈?#31181;?#20316;或采用隔热陶瓷垫圈。

                          13:如热喷咀上部的垫块伸出顶板面,除应比顶板高出0.3mm以外,这几个垫块要漏在注塑机的定位圈之内。

                          14:如有两个同样规格插座,要有明确标记,以免插错。控制线要有护套,无损坏,一般为电缆线。插座安装在电木板上,要超出模板大尺寸。

                          15:针点式热喷咀针尖要伸出前模面。集流板或模板所有与电线接触的地方要圆角过渡,以免损坏电线。

                          16:模板装配之前,所有线路要无短路现象。所有电线要正确联?#21360;?#32477;缘。在模板装上夹紧后,所有线路要用万用表再次检查。

                          F:成型部分、分型面、?#29260;?#27133;

                          1:前后模表面要有不平整、凹?#21360;?#38152;迹等其他影响外观的缺陷。镶块与模框配合,四R角要低于1mm的间隙(较大处)。分型面保?#25351;?#20928;、整洁,无手提砂轮打磨避空,封胶部分无凹陷。

                          2?#21495;牌?#27133;深度要小于塑料的溢边值,PP小于0.03mm,ABS、PS等小于0.05mm,?#29260;?#27133;由机床加工,无手工打磨机打磨痕迹。嵌件研配要到位(应用不同的几个嵌件来研配以防嵌件尺寸误差)安放顺利,定位可靠。镶块、镶芯等要可靠定位固定,圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片,如烧焊垫起,烧焊处形成大面接触并磨平。

                          3:前模抛光到位。(按合同要求),前模及后模筋位、柱表面,无火花纹、刀痕,并尽量抛光。司筒针孔表面用绞刀精绞,无火花纹、刀痕。

                          4:插穿部分要为大于2度的斜度,以免起刺,插穿部分无薄刃结构。模具后模正面要用油石去除所有纹路、刀痕、火花纹,如未破坏可保留。

                          5:模具各零部件要有编号。筋?#27426;?#20986;要顺利。

                          6:一模数腔的制品,如是左右对称件,要注明L或R,如客户对位置和尺寸有要求需按客户要求,如客户无要求,则应在不影响外观及装配的地方加上,字号为1/8″。

                          7:模架锁紧面研配要到位,70%以上面积碰到。

                          8;顶杆要?#36158;?#22312;离侧壁较近处以及筋、?#22266;?#30340;旁边,并使用较大顶杆。

                          9:需与前模面碰穿的司筒针、顶杆等活动部件以及¢3mm以下的小镶柱,要插入前模里面。

                          10:皮纹及喷砂要达到客户要求。制品表面要蚀纹或喷?#25353;?#29702;,拨模斜度要为3-5度或皮纹越深斜度越大。

                          11?#21644;?#26126;件拨模斜度要比一般制品大,一般情况下PS拨模斜度大于3°,ABS及PC大于2°。

                          12?#21644;?#26126;PS、AS、PC、PMMA等要采取强脱结构模具材料包括型号和处理状态要按合同要求。

                          13:要打上专用号、日期码、材料号、标?#23613;?#21830;标等字符。(日期码按客户要求,如无透明件标识方向要打印正确。用标?#25216;?。透明件前后模要抛光至镜面。

                          G:包装

                          1:模具型腔要喷防锈油。滑动部件要涂黄油。浇口套进料口要用黄油?#28388;饋?/span>

                          2:模具要安装锁模片,并且规格符合设计要求(三板模脱料板与后模固定)至少两片。

                          3:模具产品图纸、结构图纸、水路图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用?#24471;?#20070;、装箱单、电子文?#23548;?#21542;齐全。模具外观要喷蓝漆(客户如有特殊要求,按合同及技术要求)。


                          本文网址:http://www.rmcr.icu/news/588.html

                          关键词:注塑模具,注塑加工,注塑模具加工

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